热流道系统造就高性能模具

热流道系统最重要的功能之一是可以提高产品的质量、缩短成型周期，降低成本。因此我公司能提供有竞争性的价格。

根据一篇来自迈克尔白的模具制造技术文章报道，热流道系统模具具有以下功能：

* 缩短产品成型周期、增加产能。

* 降低产品价格、提高产品质量。

缩短产品成型周期、增加产能

冷却时间（塑胶充分冷却的速度）影响着任何模具的产品成型， 通常情况下，那些需要花最长时间冷却的区域是最厚的壁部。

配有热流道系统的模具可以自动脱落产品，没有其他流道干涉到产品的脱落。其次，模具的加工时间涉及到人工劳力，包括产品/流道分离、产品修边以及包装。因此配有热流道系统的模具可以减少或完全消除以上问题。

总的来说，各道工序缩短的同时也缩短了模具的整体成型周期，有助于单位时间内增加产量。公司产能依生产配额而定，有时可以腾出注塑机再运行。因此交期有可能比预期提前几天、几周、甚至几个月。图（1）是一个典型的模具成型顺序分解图。展示了热流道在成模具成型的过程中哪个阶段可以节省时间。

大幅地降低生产成本

尽管在前期就要一个更昂贵的资金投入，但从长期来看热流道系统是更合算的，它使生产成本降到最低，表现在以下方面：

*节约材料

由于没有流道的丢弃或回收，材料消耗量减少。材料的节约可以明显显示为成型成品，如医疗部件、需要FDA认证的产品，这些产品材质可能要求是百分百的原材料做成的。

*节能

在增塑、冷却、重磨的过程中能源是很浪费的，而增加能源消耗的直接结果是延长了成型周期的时间。

*节约劳动成本

热流道系统能免除二次操作----如产品去除浇口、产品削披锋等人工劳力。

*节约模具成本

较少穴数的热流道模具装备可以满足生产指标，因为它运行周期比较快。同时较小的模架尺寸有利于安装。

*节省注塑机成本

在包装的过程中，不用通过冷流道来进胶。因此热流道系统可以降低注塑的压力。在冷流道中进行熔化会失去热量，可能需要从注射成型机获取更高热量或压力。因为减少所需的注射压力和吨位,通常情况下，可以用更小吨位的机器生产同样产品。

*提高产品质量

即使冷流道让设计者更简单地选择最佳浇口位置，但热流道可以改善水口的质量。由于产品是在冷流道的模具生成，产品必须要去掉水口。这种现象可以发生在手工的或自动脱落模具或者发生在三板模。由此产生的水口残留是很明显的,在产品上有一个小突起(缺陷、多胶)水口选择方面，热流道系统给模具生产者提供了各种各样的选择，同时也能提高产品质量。

热流道系统水口选择主要分为两大类：热浇式和针阀式

热浇式

这种方法依赖于热嘴和水口位置的热性能，以引起塑胶在水口位置冷却。当熔化物在型腔内足够冷却后，产品被顶出且塑胶在水口位置修剪（产品存在非常小的水口残余）。同时降低注射压力相对于冷流道而言能产生一个更可靠的部件，因为内模应力风险较小。

针阀式

针阀式热流道系统，胶料直接进入到钢料，产品自动和水口分离脱落，不需要去水口。因此，由于剪水口而产生变形现象是不可能发生的。

使用针阀式水口可以提高产品的物理性能。模具内应力是剪切造成的结果，阀式浇口，有着较大的水口直径，相对于热浇口而言产生的剪切位置较少。因此产品物理性能较高及弯曲现象少。

长期利益

尽管初始成本较高，从长期来看，模具配备热流道系统能带来更大的效益是显而易见的。配备热流道系统模具避免了复杂的模具设计要求，因此可以降低模具的成本。一般来讲，模具的交期不会受到热流道设计的影响，并且可以和模具同时生产。